连续模块注塑模设计及成型条件
精密注塑模具一般都为中、小型模具，而影响精密塑料件精度的主要因素是模具成型零件的制造精度和磨损度。为了满足精密注塑模具的精度、寿命等要求，模具成型零件材料一般选用具有较高刚度、强度和较好耐磨性、淬透性及加工性的合金钢、工具钢等，而且要经过热处理，并尽量在高精密机床上加工.
塑料件的形状与结构都比较复杂，而且有的壁还比较薄，所以可考虑将型芯以块拼合的形式组成整体。塑料件中间部位的结构是一致、均匀且有规律排列的，故可将该处型芯分割成形状与结构相同的通用件以便于加工和互换。但镶块的加工难易度直接影响模具的制造成本和制件的质量，所以型芯镶块的分割合理性十分重要，既要保证成型部件的刚性，又要兼顾加工能力和工艺。
模具温度在精密注塑中，粘度较高的原料不利于成型。所以模具也需要具有一定的温度，以保证熔体在模腔内顺利流动。由于PC的粘度较高，为保证熔体顺利充模，采用电加热棒对模具加热。
